






1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,快速移动速度可达每分钟24米。配合自动强制润滑,可有效提高机床精度及使用寿命,三轴标准加工行程为(X/Y/Z):1000×500×560mm;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置,可有效避免因外界突然断电造成的安全隐患;
4、X、Y、Z三个方向进给采用内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用台湾BT40主轴单元,轴向和径向承载,转速可达8000rpm;
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、标配采用台湾专业厂家生产的24把圆盘机械手式刀库,点对点换刀实测时间为1.9秒,也可选择性价比更高的斗笠式刀库,换刀准确,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
项目  | 单位  | 规格  | |
行程  | X轴行程  | mm  | 900  | 
Y轴行程  | mm  | 600  | |
Z轴行程  | mm  | 700  | |
主轴端面到工作台面的距离  | mm  | 110-810  | |
主轴中心到立柱导轨面距离  | mm  | 633  | |
工作台  | 工作台面积  | mm  | 1000×600  | 
最大承重  | Kg  | 600  | |
T型槽  | mm  | 5-18X120mm  | |
主轴  | 主电机功率  | KW  | 7.5/11  | 
主轴内锥  | 
  | BT40  | |
主轴直径  | mm  | 150  | |
主轴转速  | rpm  | 8000  | |
刀库  | 类型  | 
  | 机械手  | 
刀位  | 个  | 24  | |
最大刀具直径  | mm  | 80  | |
最大刀具长度  | mm  | 300  | |
最大刀具重量  | Kg  | 8  | |
快移速度  | X轴  | m/min  | 36  | 
Y轴  | m/min  | 36  | |
Z轴  | m/min  | 36  | |
切削进给速度  | mm/min  | 1-16000  | |
精度  | 定位精度  | mm  | ±0.005  | 
重复定位精度  | mm  | ±0.003  | |
电源  | 电压  | V  | AC380  | 
电压波动范围  | 
  | -10%~+10%  | |
频率  | Hz  | 50±1  | |
用电容量  | KVA  | 20  | |
气源  | 气压  | MPa  | 0.6  | 
冷却  | 冷却泵功率  | w  | 150  | 
冷却泵流量  | L/min  | 12  | |
冷却泵扬程  | m  | 40  | |
其他  | 机床重量  | Kg  | 6500  | 
机床外形尺寸  | mm  | 2450×2100×2400  | |








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